Dim mikrosilika se koristi u vatrostalnim materijalima

Dim mikrosilika se koristi u vatrostalnim materijalima

Dim mikrosilicijevog dioksida koristi se u vatrostalnim materijalima, od kojih se većina koristi u odljevcima, i općenito ima sljedeće efekte:

Smanjite količinu cementa i vode koja se dodaje u kalup, a dim silicijevog dioksida zamjenjuje vodu kako bi popunio praznine u vatrostalnom materijalu, čime se smanjuje voda. Nakon dodavanja mikro-silicijum dima, potrošnja vode vatrostalnih materijala je 4 posto -7 posto, ako se ne doda mikro-silicijum dima, sadržaj vode je veći od 12 posto. Stoga, nakon dodavanja mikro-silicijum dima, srednja i visokotemperaturna čvrstoća vatrostalnog materijala može se dodatno poboljšati, kvalitet vatrostalnog materijala može se poboljšati i vijek trajanja može se poboljšati.

Zbog visoke reaktivnosti silicijum dioksida, većina amorfnih vatrostalnih materijala je silikatna. Nakon dodavanja mikrosilicijum dima, faza mulita se može formirati na visokoj temperaturi kako bi se poboljšala čvrstoća vatrostalnih materijala. U alkalnom okruženju nastaje forsterit.

Povećajte viskozitet vatrostalnih materijala i smanjite stopu odbijanja tokom konstrukcije prskanjem.

Najvažniji zahtjev vatrostalnih materijala za isparenja silicijum dioksida je dobra fluidnost. Ostali, kao što su sadržaj silicijum dioksida, PH vrijednost, gubitak pri paljenju, sadržaj alkalnih metala, itd., svi imaju utjecaj na vatrostalne materijale. Stoga, vatrostalni materijali zahtijevaju stabilan kvalitet silicijum dioksida.

Silicijum dioksid naše kompanije za vatrostalne materijale ima relativno visok sadržaj silicijum-dioksida, uglavnom iznad 94 procenta, i visoku fluidnost kako bi se osigurala niska brzina dodavanja vode i visoka čvrstoća sinterovanja vatrostalnih materijala. Ova vrsta mikro-silicijuma u prahu dolazi iz električne peći velike snage iznad 10,000KW, što osigurava njegov stabilan kvalitet.
Šta je mikro silicijum dima?

Dim od mikro-silicijuma nastaje prikupljanjem i obradom dima i prašine koja izlazi sa izduvnim gasom tokom visokotemperaturnog topljenja legure ferosilicijuma i industrijskog silicijuma u industrijskim električnim pećima. U dimu i prašini koji izlazi, sadržaj SiO2 čini oko 90 posto ukupnog dima i prašine, a veličina čestica je vrlo mala, sa prosječnom veličinom čestica od oko 0,1 μm, pa se naziva mikro - silicijum dima.

Sadržaj SiO2 čini oko 90 posto ukupne količine dima i prašine, a veličina čestica je vrlo mala, sa prosječnom veličinom čestica od oko 0,1 μm, pa se naziva mikro-silicijum dima.

Sepsen serija mikro silicijevih dima uglavnom uključuje: mikro silicij dima za podove otporne na habanje, mikro silicij dima za beton, mikro silicij dima za ceste i željeznicu, mikro silicij dima za vodoprivredne mostove, mikro silicij dima za vatrostalne materijale, ploče od cementne pjene Micro dima silicijevog dioksida, dima silicijevog dioksida i druga razna mikro silicijum dioksida, kako bi se zadovoljila upotreba različitih industrija
Upotreba mikro silicijum dima

1. Primjena u betonu
Upotreba mikrosilicijum dima kao dodatka u industriji betona je najranije istraživanje, najplodnije i najrasprostranjenije polje upotrebe silicijum dioksida u zemlji i inostranstvu. Zbog svoje fine veličine čestica, velike specifične površine i visoke pucolanske aktivnosti, silicijum dioksid se može koristiti kao aditiv za pripremu betona visoke čvrstoće. Od 1983. godine, silicijum dima beton se široko koristi u Sjevernoj Americi, Evropi, Japanu, itd. Samo 1989. godine, 40,000 tona silicijum dima je korišteno u betonu u Norveškoj, što je ekvivalentno 500,{{6} } tona cementa pomešanog sa silicijum dioksidom. Kanada Od 1985. do 1989. godine utrošeno je ukupno 1 milion m3 silicijum dima betona. Dodavanje dima mikrosilike betonu poboljšava performanse betona u mnogim aspektima:

1. Poboljšati ranu čvrstoću i konačnu čvrstoću betona
Strane studije su dokazale da kada je brzina supstitucije silicijum dioksida cementom unutar 30 posto, temperatura očvršćavanja parom je 80 stepeni, a tlačna čvrstoća maltera za jedan dan je dva puta (100MPa) od one bez silicijum dima. , zatim skoro tri puta (150MPa). Kanadska istraživanja pokazuju da kada se mikro silicijum dioksid koristi u kombinaciji sa visokoefikasnim reduktorom vode, tlačna čvrstoća betona je 3 do 5 puta veća od one bez silicijum dioksida. Trenutno se u Sjedinjenim Državama, Danskoj, Norveškoj i drugim zemljama silicijum dima koristi kao dodatak za pripremu betona čvrstoće do 1100 kg/cm2, a proces je jednostavan. Utjecaj mikro-silicijum dima u betonu, sa povećanjem količine isparenja mikro-silicijum dioksida, postepeno se pojačava i utjecaj aktivnosti i čestica na čvrstoću betona.

2. Povećajte gustinu
Dodavanje mikrosilicijum dima betonu povećava sadržaj silicijuma u reakciji. Posmatrano pod elektronskim mikroskopom, postoji rast kristala u cementnom kamenu bez mikrosilicijum dima betona. Osim toga, čestice isparenja mikro-silicijum dioksida su vrlo male, što ravnomjerno ispunjava pore betona, smanjuje volumen mikro šupljina, a samim tim i povećava kompaktnost.

3. Poboljšati performanse segregacije betona i krvarenja
Strane studije su dokazale da što se više mikro-silicijum dioksida dodaje, to je betonu teže da se odvoji i krvari. Kada stopa zamjene dostigne 15 posto, neće doći do segregacije i krvarenja čak i ako pad betona dostigne 15-20cm. Kada dostigne 20 do 30 posto, beton nije lako odvojiti direktno u vodu iz slavine.

4. Poboljšati nepropusnost, otpornost na hemijsku koroziju i specifičnu otpornost betona
Budući da ugradnja mikrosilicijumskog praha poboljšava kompaktnost betona i uvelike smanjuje praznine u cementnom kamenu, poboljšava nepropusnost mikrosilicijum dima betona. Prema domaćim i stranim studijama, kada je stopa zamjene mikrosilicijum dima u betonu 10 do 20 posto. Istovremeno se značajno poboljšavaju nepropusnost i otpornost betona na kemijsku koroziju, a također se poboljšava i otpornost na koroziju čeličnih šipki. To je zbog poboljšanja kompaktnosti i povećanja sadržaja SiO2, koji efikasno sprečava prodor i koroziju kiselih jona. Osim toga, zbog visoke specifične otpornosti silicijum dioksida, specifična otpornost betona može se povećati za 19-16 puta, što je korisno za zaštitu čeličnih šipki i ugrađenih dijelova. Trenutno su ove tehnologije praktično primijenjene u projektima kao što su nasipi luka, brane hidroelektrana, aerodromske piste, prekorečni tuneli, podovi protiv procjeđivanja i ulja otporni na višekatne fabričke zgrade i specijalni projekti kao što je Huangpu. Tunel preko rijeke na putu Middle Yan'an u Šangaju.

2. Primjena u hidrauličkim materijalima protiv abrazije
"Silicijumski praškasti malter" koji je pripremio Nanjing Institute of Water Conservancy Sciences sa mikro-silicijum dioksidom kao dodatkom korišćen je u projektu popravke brane Gezhouba. Rezultati pokazuju da "silicijumski praškasti malter" ima sledeća odlična svojstva:
1) "Malter od silicijum dima" ima odlične performanse protiv abrazije. U poređenju sa običnim cementom br. 600, učinak protiv abrazije je povećan za 60 do 150 procenata.
2) "Silika praškasti malter" značajno poboljšava kompaktnost maltera, brzina upijanja vode maltera je smanjena na 20-30 procenata od običnog cementa, a nepropusnost je značajno poboljšana, što može efikasno sprečiti prodor štetnih jona, čime se poboljšava trajnost maltera.
3) Čvrstoća na pritisak "silicijum praha maltera" je 45 posto -66 posto veća od one kod običnog maltera, vlačna čvrstoća je 7 posto -20 posto veća, a najveća čvrstoća može doseći 11600N/cm 2. "Silicijumski malter u prahu" takođe može da podstakne vlagu cementa. Poboljšajte ranu snagu.

3. Kao povratna naknada
Sjedinjene Američke Države su svojevremeno predložile korištenje peleta kao sirovine za topljenje u električnim pećima. Omjer materijala peleta je 22.7-113.4kg silicijum dioksida na 453.6kg silicijum dioksida za izradu peleta, a maksimalna veličina kuglica je 19-25mm. Metoda formiranja mikro-silicijum dima u kuglice uglavnom koristi tradicionalne mašine za kuglanje diskova, koje su prijavljene u Norveškoj, Japanu i drugim zemljama, i koriste otpadnu tečnost pulpe, natrijum silikat, NaCI, hidroksid alkalnog ili zemnoalkalnog metala i druge vodene rastvore ili čista voda kao vezivni materijal. agensa, sadržaj vode u peletima je 20 posto, a gustina suve kuglice (0.72-0.75)×10 kg/m. , Nakon sušenja na vazduhu tokom dana i noći, peleti mogu dobiti dovoljnu mehaničku čvrstoću. Topljenjem u električnim pećima dokazano je da kada se doda relativno velika količina peleta, peć radi normalno. Norveška kompanija Elkem je napravila pelete od 10-15mm sa vodom i sinterovala ih u osovinskoj peći na 800-1200 stepeni Celzijusa. Neće pucati i imaju dovoljno snage da se koriste kao sirovina za topljenje. Bivši Sovjetski Savez koristio je otpadnu tečnost celuloze kao vezivo i dodavao je u električnu peć u omjeru od 30 posto, a učinak je bio dobar.

4. Primjena u vatrostalnoj injekciji
Low cement castable je nova vrsta vatrostalnog liva otpornog na visoke temperature razvijena 1970-ih godina. Prvo ga je uspješno razvila Francuska. Godine 1983., American General Refractory Company koristila je niskocementne odljevke za oblaganje korita za točenje visoke peći, a vijek trajanja je bio tri puta veći od originalnih običnih lijevanih kalupa.
Niskocementni livnici su uglavnom formulisani sa silicijum dioksidom i visokoefikasnim reduktorom vode, koji može uštedjeti 50-70 posto aluminatnog cementa. U poređenju sa običnim livnicama, niskocementni livnici imaju poboljšanu poroznost, čvrstoću i vatrostalnost.